อากาศอัดเป็นหนึ่งในแหล่งพลังงานขององค์กรการผลิต จำเป็นต้องมีการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของแรงดันอากาศ เครื่องอัดอากาศถือเป็น “หัวใจ” ของงานด้านการผลิตและการผลิต การทำงานที่ดีของชุดอัดอากาศถือเป็นกิจกรรมการผลิตและการผลิตตามปกติ การป้องกันที่สำคัญ เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ จึงจำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายไฟ และการใช้พลังงานถือเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของต้นทุนขององค์กร

ในกระบวนการจ่ายก๊าซอย่างต่อเนื่องไม่ว่าจะมีการรั่วไหลหรือใช้งานระบบเครือข่ายท่อส่งก๊าซทั้งหมดอย่างไม่มีประสิทธิภาพก็เป็นอีกเหตุผลสำคัญที่ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น วิธีลดต้นทุนการใช้งานเครื่องอัดอากาศมีประสิทธิผลโดยสรุปง่ายๆ ดังนี้

1. การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของอุปกรณ์

การนำหน่วยประสิทธิภาพสูงมาใช้เป็นแนวโน้มของการพัฒนาอุปกรณ์ เช่น การเปลี่ยนเครื่องลูกสูบเป็นเครื่องอัดอากาศแบบสกรู เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบแบบดั้งเดิม เครื่องอัดอากาศแบบสกรูมีข้อดีคือมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ขนาดเล็ก มีเสถียรภาพสูงกว่า และบำรุงรักษาง่ายกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูประหยัดพลังงานได้ส่งผลให้ส่วนแบ่งการตลาดของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูเพิ่มขึ้นทุกปี บริษัทต่างๆ ต่างแข่งขันกันที่จะเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่เกินมาตรฐานระดับประสิทธิภาพพลังงานของประเทศ การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของอุปกรณ์เกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสม

2. การควบคุมการรั่วไหลของระบบโครงข่ายท่อ

การรั่วไหลของอากาศอัดโดยเฉลี่ยในโรงงานสูงถึง 20-30% ดังนั้นงานหลักของการประหยัดพลังงานคือการควบคุมการรั่วไหล เครื่องมือเกี่ยวกับลม ท่อ ข้อต่อ วาล์ว และรูเล็กๆ ขนาด 1 ตารางมิลลิเมตร ภายใต้แรงดัน 7 บาร์ ทั้งหมดจะสูญเสียเงินประมาณ 4,000 หยวนต่อปี เป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการตรวจสอบท่อส่งลมของเครื่องอัดอากาศเป็นประจำ จากการใช้พลังงาน พลังงานไฟฟ้าที่ผลิตจากไฟฟ้าและน้ำจะรั่วไหลอย่างเปล่าประโยชน์ ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองทรัพยากรอย่างมาก และผู้จัดการองค์กรควรให้คุณค่าอย่างสูง

3. ติดตั้งเกจวัดแรงดันในแต่ละส่วนของท่อเพื่อควบคุมแรงดันตกคร่อม

ทุกครั้งที่อากาศอัดผ่านอุปกรณ์ จะเกิดการสูญเสียอากาศอัด และความดันของแหล่งอากาศจะลดลง โดยทั่วไปเมื่อส่งออกเครื่องอัดอากาศไปยังจุดใช้งานในโรงงาน แรงดันตกคร่อมต้องไม่เกิน 1 บาร์ และที่เคร่งครัดคือไม่เกิน 10% คือ 0.7 บาร์ แรงดันตกคร่อมของส่วนกรองเย็น-แห้งโดยทั่วไปคือ 0.2 บาร์ ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมแต่ละส่วนโดยละเอียด และบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีหากมีปัญหาใดๆ (แรงดันแต่ละกิโลกรัมจะทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 7%-10%)

เมื่อเลือกอุปกรณ์อัดอากาศและประเมินความต้องการแรงดันของอุปกรณ์ที่ใช้อากาศ จำเป็นต้องพิจารณาขนาดของแรงดันลมและปริมาณการจ่ายอากาศอย่างครอบคลุม และไม่ควรเพิ่มแรงดันลมและกำลังรวมของอุปกรณ์อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า . ในกรณีที่มั่นใจในการผลิตควรลดแรงดันไอเสียของเครื่องอัดอากาศให้มากที่สุด ถังของอุปกรณ์ที่ใช้แก๊สจำนวนมากต้องการแรงดันเพียง 3 ถึง 4 บาร์ และเครื่องมือควบคุมเพียงไม่กี่ตัวต้องการแรงดันมากกว่า 6 บาร์เท่านั้น (เมื่อแรงดันลดลง 1 บาร์ จะประหยัดพลังงานประมาณ 7-10%) สำหรับอุปกรณ์ก๊าซขององค์กร การรับรองการผลิตและการใช้งานตามปริมาณการใช้ก๊าซและแรงดันของอุปกรณ์ก็เพียงพอแล้ว

4. ใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่มีประสิทธิภาพ

ควรใช้คอมเพรสเซอร์ประสิทธิภาพสูงในการเลือกอุปกรณ์ ตามปริมาณการใช้ก๊าซการผลิตขององค์กรจำเป็นต้องพิจารณาการใช้ก๊าซในช่วงที่มีการใช้ก๊าซสูงสุดและต่ำ สามารถใช้สภาพการทำงานที่หลากหลายและเครื่องอัดอากาศแบบสกรูประสิทธิภาพสูงซึ่งเอื้อต่อการประหยัดพลังงาน

ปัจจุบันเครื่องอัดอากาศแบบสกรูชั้นนำในประเทศประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ประหยัดพลังงานมากกว่ามอเตอร์ธรรมดาถึง 10% มีแรงดันอากาศคงที่ ไม่ทำให้เสียความแตกต่างของแรงดัน ใช้อากาศมากเท่าที่ต้องการ และ ไม่จำเป็นต้องโหลดและขนถ่าย ประหยัดพลังงานมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดอากาศทั่วไป ก๊าซที่ใช้ในการผลิตเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตและการผลิตสมัยใหม่ หน่วยที่ใช้ก๊าซมากสามารถใช้หน่วยหมุนเหวี่ยงได้ ประสิทธิภาพสูงและการไหลขนาดใหญ่สามารถบรรเทาปัญหาการใช้ก๊าซสูงสุดไม่เพียงพอได้

5. อุปกรณ์หลายตัวใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์

การควบคุมอุปกรณ์หลายเครื่องแบบรวมศูนย์เป็นวิธีที่ดีในการปรับปรุงการจัดการองค์กรสมัยใหม่ การควบคุมการเชื่อมโยงแบบรวมศูนย์ของเครื่องอัดอากาศหลายเครื่องสามารถหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของแรงดันไอเสียแบบขั้นตอนที่เกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องอัดอากาศหลายเครื่อง ส่งผลให้สูญเสียพลังงานอากาศเอาท์พุต การควบคุมร่วมกันของชุดเครื่องอัดอากาศหลายเครื่อง การควบคุมร่วมกันของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกหลังการประมวลผล การตรวจสอบการไหลของระบบจ่ายอากาศ การตรวจสอบความดันอากาศ และการตรวจสอบอุณหภูมิการจ่ายอากาศสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการทำงานของอุปกรณ์และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการทำงานของอุปกรณ์

6. ลดอุณหภูมิอากาศเข้าของเครื่องอัดอากาศ

สภาพแวดล้อมที่ตั้งเครื่องอัดอากาศโดยทั่วไปมีความเหมาะสมกว่าที่จะวางไว้ภายในอาคาร โดยทั่วไปอุณหภูมิภายในของสถานีอัดอากาศจะสูงกว่าอุณหภูมิภายนอก จึงสามารถพิจารณาการสกัดก๊าซภายนอกได้ ทำหน้าที่บำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ดี เพิ่มผลการกระจายความร้อนของเครื่องอัดอากาศ ผลการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เช่น น้ำหล่อเย็นและระบายความร้อนด้วยอากาศ และการรักษาคุณภาพน้ำมัน เป็นต้น ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ . ตามหลักการทำงานของเครื่องอัดอากาศ เครื่องอัดอากาศจะดูดอากาศธรรมชาติ และหลังจากการบำบัดแบบหลายขั้นตอน ในที่สุดการบีบอัดแบบหลายขั้นตอนก็จะกลายเป็นอากาศสะอาดแรงดันสูงเพื่อจ่ายให้กับอุปกรณ์อื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการทั้งหมด อากาศธรรมชาติจะถูกบีบอัดอย่างต่อเนื่องและดูดซับพลังงานความร้อนส่วนใหญ่ที่แปลงมาจากพลังงานไฟฟ้า และอุณหภูมิของอากาศอัดก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องไม่ดีต่อการทำงานตามปกติของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้อุปกรณ์เย็นลงอย่างต่อเนื่อง และในขณะเดียวกัน อากาศธรรมชาติที่สูดเข้าไปใหม่จะช่วยลดอุณหภูมิขาเข้าและเพิ่มปริมาตรอากาศเข้าในอุดมคติ สถานะ.

7. การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ระหว่างการบีบอัด

โดยทั่วไปการนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศกลับมาใช้อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ความร้อนน้ำเย็นโดยการดูดซับความร้อนเหลือทิ้งของเครื่องอัดอากาศ ช่วยลดการใช้พลังงานเพิ่มเติมให้มากที่สุด สามารถใช้เพื่อแก้ปัญหาชีวิตของพนักงานและน้ำร้อนในอุตสาหกรรมเป็นหลักและประหยัดพลังงานได้มากสำหรับองค์กร ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตขององค์กรได้อย่างมาก

กล่าวโดยสรุป การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้อากาศอัดเป็นหนึ่งในมาตรการสำคัญสำหรับองค์กรในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ผู้จัดการ ผู้ใช้ และผู้ปฏิบัติงานต้องให้ความสนใจร่วมกันในการใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มอัตราการใช้เครื่องอัดอากาศ เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะบรรลุวัตถุประสงค์ในการรับประกันการผลิตและลดต้นทุนการใช้งาน